TPU پلاستىك پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى توغرىسىدا 28 سوئال

https://www.ytlinghua.com/products/

1. نېمە؟پولىمېربىر تەرەپ قىلىش ياردەمچىسى؟ ئۇنىڭ رولى نېمە؟

جاۋاب: قوشۇمچە ماددىلار ئىشلەپچىقىرىش ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا بەزى ماتېرىياللار ۋە مەھسۇلاتلارغا قوشۇلىدىغان ھەر خىل ياردەمچى خىمىيىلىك ماددىلار بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى ياخشىلاش ۋە مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. قالدۇق ۋە خام كاۋچۇكنى سۇلياۋ ۋە كاۋچۇك مەھسۇلاتلىرىغا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھەر خىل ياردەمچى خىمىيىلىك ماددىلارغا ئېھتىياجلىق بولىدۇ.

 

فۇنكسىيەسى: 1. پولىمېرلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش؛ 2. مەھسۇلاتلارنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاش، قىممىتى ۋە ئۆمرىنى ئۇزارتىش.

 

2. قوشۇمچە ماددىلار بىلەن پولىمېرلارنىڭ ماسلىشىشچانلىقى نېمە؟ پۈركۈش ۋە تەرلەشنىڭ مەنىسى نېمە؟

جاۋاب: پۈركۈش پولىمېرلىشىشى – قاتتىق قوشۇمچە ماددىلارنىڭ چۆكمىسى؛ تەرلەش – سۇيۇق قوشۇمچە ماددىلارنىڭ چۆكمىسى.

 

قوشۇمچە ماددىلار بىلەن پولىمېرلارنىڭ ماسلىشىشى قوشۇمچە ماددىلار بىلەن پولىمېرلارنىڭ ئۇزۇن ۋاقىت تەكشى ئارىلاشتۇرۇلۇپ، باسقۇچ ئايرىلىشى ۋە چۆكمە ھاسىل قىلماسلىق ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ؛

 

3. پلاستىكلاشتۇرغۇچىلارنىڭ رولى نېمە؟

جاۋاب: پولىمېر مولېكۇلالىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئىككىنچى دەرىجىلىك باغلىنىشنىڭ ئاجىزلىشىشى، يەنى ۋان دېر ۋائالس كۈچى، پولىمېر زەنجىرلىرىنىڭ ھەرىكەتچانلىقىنى ئاشۇرۇپ، ئۇلارنىڭ كىرىستاللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

 

4. نېمىشقا پولىسترول پولىپورىنغا قارىغاندا ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى يۇقىرى؟

جاۋاب: مۇقىمسىز H نىڭ ئورنىنى چوڭ بىر فېنىل گۇرۇپپىسى ئالىدۇ، PS نىڭ قېرىشقا مايىل بولماسلىقىنىڭ سەۋەبى، بېنزول ھالقىسىنىڭ H غا قوغداش رولى بار؛ PP ئۈچىنچى دەرىجىلىك ھىدروگېننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ۋە قېرىشقا مايىل.

 

5. PVC نىڭ مۇقىمسىز قىزىشىنىڭ سەۋەبى نېمە؟

جاۋاب: 1 مولېكۇلا زەنجىر قۇرۇلمىسى باشلىغۇچى قالدۇقلىرى ۋە ئاللىل خىلورىدنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇلار فۇنكسىيەلىك گۇرۇپپىلارنى ئاكتىپلاشتۇرىدۇ. ئاخىرقى گۇرۇپپا قوش باغلىنىش ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ؛ 2 ئوكسىگېننىڭ تەسىرى PVC نىڭ ئىسسىقلىق پارچىلىنىشى جەريانىدا HCL نىڭ چىقىرىلىشىنى تېزلىتىدۇ؛ 3 رېئاكسىيە ئارقىلىق ھاسىل بولغان HCl PVC نىڭ پارچىلىنىشىغا كاتالىزاتورلۇق تەسىر كۆرسىتىدۇ؛ 4 پلاستىكلاشتۇرغۇچىنىڭ مىقدارىنىڭ تەسىرى.

 

6. ھازىرقى تەتقىقات نەتىجىلىرىگە ئاساسلانغاندا، ئىسسىقلىق مۇقىملاشتۇرغۇچنىڭ ئاساسلىق فۇنكسىيەلىرى نېمە؟

جاۋاب: 1 HCL نى سۈمۈرۈۋېلىپ، نېيتراللاشتۇرۇش، ئۇنىڭ ئاپتوماتىك كاتالىزاتورلۇق رولىنى چەكلەش؛ 2 PVC مولېكۇلاسىدىكى مۇقىمسىز ئاللىل خىلورىد ئاتوملىرىنىڭ ئورنىنى ئېلىپ HCl نىڭ ئېكىستىراكسىيەسىنى چەكلەش؛ 3 پولىئېن قۇرۇلمىلىرى بىلەن قوشۇش رېئاكسىيەسى چوڭ بىرىكمە سىستېمىلارنىڭ شەكىللىنىشىگە توسقۇنلۇق قىلىدۇ ۋە رەڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىدۇ؛ 4 ئەركىن رادىكاللارنى تۇتۇۋېلىپ، ئوكسىدلىنىش رېئاكسىيەسىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ؛ 5 پارچىلىنىشنى كاتالىزاتورلايدىغان مېتال ئىئونلىرى ياكى باشقا زىيانلىق ماددىلارنىڭ نېيتراللىشىشى ياكى پاسسىۋلىشىشى؛ 5 ئۇلترابىنەفشە نۇرىغا قوغداش، قوغداش ۋە ئاجىزلاشتۇرۇش رولىغا ئىگە.

 

7. نېمە ئۈچۈن ئۇلترابىنەفشە نۇرى پولىمېرلارغا ئەڭ زىيانلىق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

جاۋاب: ئۇلترابىنەفشە نۇرى ئۇزۇن ۋە كۈچلۈك بولۇپ، كۆپىنچە پولىمېر خىمىيىلىك باغلىنىشلىرىنى ئۈزىدۇ.

 

8. ئىششىققا قارشى ئوت ئۆچۈرۈش دورىسى قانداق بىرىكمە سىستېمىغا تەۋە، ئۇنىڭ ئاساسىي پرىنسىپى ۋە رولى نېمە؟

جاۋاب: ئىششىق پەيدا قىلىدىغان ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرى فوسفور ئازوتنىڭ بىرىكمە سىستېمىسىغا تەۋە.

مېخانىزمى: ئوتقا چىداملىق پولىمېر قىزىتىلغاندا، ئۇنىڭ يۈزىدە بىردەك كاربون كۆپۈك قەۋىتى ھاسىل بولىدۇ. بۇ قەۋەت ئىسسىقلىق ساقلاش، ئوكسىگېننى ئايرىش، تۈتۈننى ئۆچۈرۈش ۋە تامچىلاشنىڭ ئالدىنى ئېلىش قاتارلىق ئالاھىدىلىكلىرى سەۋەبىدىن ئوتقا چىداملىقلىقى ياخشى.

 

9. ئوكسىگېن كۆرسەتكۈچى نېمە، ئوكسىگېن كۆرسەتكۈچىنىڭ چوڭلۇقى بىلەن ئوتنىڭ چىدامچانلىقى ئوتتۇرىسىدا قانداق مۇناسىۋەت بار؟

جاۋاب: OI=O2/(O2N2) x 100%، بۇ يەردە O2 ئوكسىگېن ئېقىمى سۈرئىتى؛ N2: ئازوت ئېقىمى سۈرئىتى. ئوكسىگېن كۆرسەتكۈچى بەلگىلىك بىر ئۆلچەم ئەۋرىشكىسى شامغا ئوخشاش ئۈزلۈكسىز ۋە مۇقىم كۆيۈپ تۇرغاندا، ئازوت ئوكسىگېن ئارىلاشمىسى ھاۋا ئېقىمىدا تەلەپ قىلىنىدىغان ئوكسىگېننىڭ ئەڭ تۆۋەن ھەجىم نىسبىتىنى كۆرسىتىدۇ. OI <21 ئوت ئېلىشچان، OI 22-25 ئۆزلۈكىدىن ئۆچۈش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە، 26-27 ئوت ئېلىش تەس، 28 دىن يۇقىرى ئوت ئېلىش ناھايىتى تەس.

 

10. سۈرمە گالىد ئوت ئۆچۈرۈش سىستېمىسى قانداق قىلىپ بىرىكمە ئۈنۈم بېرىدۇ؟

جاۋاب: Sb2O3 ئادەتتە سۈرمە ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، ئورگانىك گالىدلار بولسا گالىدلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. Sb2O3/ماشىنا ئاساسلىقى گالىدلار قويۇپ بەرگەن ھىدروگېن گالىد بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشى سەۋەبىدىن گالىدلار بىلەن ئىشلىتىلىدۇ.

 

بۇ مەھسۇلات ئىسسىقلىق ئارقىلىق پارچىلىنىپ، قايناق نۇقتىسى تۆۋەن بولغان ئۇچۇچان گاز بولغان SbCl3 گە ئايلىنىدۇ. بۇ گازنىڭ نىسپىي زىچلىقى يۇقىرى بولۇپ، يانىدىغان گازلارنى سۇيۇلدۇرۇش، ھاۋانى ئايرىۋېتىش ۋە ئولېفىنلارنى توسۇش رولىنى ئويناش ئۈچۈن يانىدىغان رايوندا ئۇزۇن ۋاقىت تۇرالايدۇ؛ ئىككىنچىدىن، ئۇ يانىدىغان ئەركىن رادىكاللارنى تۇتۇۋېلىپ، ئوتنى باستۇرالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، SbCl3 ئوت ئۈستىدە تامچە شەكىللىك قاتتىق زەررىچىلەرگە ئايلىنىدۇ، ئۇنىڭ تام تەسىرى كۆپ مىقداردا ئىسسىقلىقنى تارقىتىپ، يانىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىدۇ ياكى توختىتىدۇ. ئادەتتە، خلور بىلەن مېتال ئاتوملىرى ئۈچۈن 3:1 نىسبىتى تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

 

11. ھازىرقى تەتقىقاتلارغا ئاساسلانغاندا، ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرىنىڭ تەسىر قىلىش مېخانىزمى قانداق؟

جاۋاب: 1 ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرىنىڭ يېقىلىش تېمپېراتۇرىسىدىكى پارچىلىنىش مەھسۇلاتلىرى ئۇچمايدىغان ۋە ئوكسىدلانمايدىغان ئەينەكسىمان نېپىز پەردە ھاسىل قىلىدۇ، بۇ پەردە ھاۋا قايتۇرۇش ئېنېرگىيەسىنى ئايرىۋېتەلەيدۇ ياكى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن بولىدۇ.

2 ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرى ئىسسىقلىق بىلەن پارچىلىنىپ، يانمايدىغان گازلارنى ھاسىل قىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن يانىدىغان گازلارنى سۇيۇلدۇرىدۇ ۋە كۆيۈش رايونىدىكى ئوكسىگېننىڭ قويۇقلۇقىنى سۇيۇلدۇرىدۇ؛ 3 ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرىنىڭ ئېرىپ پارچىلىنىشى ئىسسىقلىقنى سۈمۈرۈپ، ئىسسىقلىقنى سەرپ قىلىدۇ؛

④ ئوتقا چىداملىق ماددىلار پلاستىكنىڭ يۈزىدە تۆشۈكلۈك ئىسسىقلىق ساقلاش قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ۋە كېيىنكى كۆيۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

 

12. نېمە ئۈچۈن پلاستىك پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى ئىشلىتىش جەريانىدا ستاتىك توكقا مايىل بولىدۇ؟

جاۋاب: ئاساسلىق پولىمېرنىڭ مولېكۇلا زەنجىرى كۆپىنچە كوۋالېنتلىق باغلىنىشلاردىن تەركىب تاپقانلىقى ئۈچۈن، ئۇلار ئىئونلاشتۇرالمايدۇ ياكى ئېلېكترونلارنى يۆتكىيەلمەيدۇ. ئۇنىڭ مەھسۇلاتلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا، باشقا جىسىملار ياكى ئۆزى بىلەن تېگىشكەندە ۋە سۈركىلىشكەندە، ئېلېكترونلارنىڭ قوشۇلۇشى ياكى يوقىلىشى سەۋەبىدىن زەرەتلىنىدۇ، ھەمدە ئۆزلۈكىدىن ئۆتكۈزۈش ئارقىلىق يوقىلىشى تەس.

 

13. ئانتىستاتىك ماددىلارنىڭ مولېكۇلا قۇرۇلمىسىنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى نېمە؟

جاۋاب: RYX R: ئولېئوفىل گۇرۇپپىسى، Y: باغلىغۇچى گۇرۇپپىسى، X: گىدروفىل گۇرۇپپىسى. ئۇلارنىڭ مولېكۇلالىرىدا، قۇتۇپسىز ئولېئوفىل گۇرۇپپىسى بىلەن قۇتۇپ گىدروفىل گۇرۇپپىسى ئوتتۇرىسىدا مۇۋاپىق تەڭپۇڭلۇق بولۇشى كېرەك، ھەمدە ئۇلار پولىمېر ماتېرىياللىرى بىلەن بەلگىلىك دەرىجىدە ماسلىشىشى كېرەك. C12 دىن يۇقىرى ئالكىل گۇرۇپپىلىرى تىپىك ئولېئوفىل گۇرۇپپىلار، گىدروكسىل، كاربون، سۇلفون كىسلاتاسى ۋە ئېفىر باغلىنىشلىرى تىپىك گىدروفىل گۇرۇپپىلار.
14. ئانتىستاتىك ماددىلارنىڭ تەسىر قىلىش مېخانىزمىنى قىسقىچە چۈشەندۈرۈڭ.

جاۋاب: بىرىنچىدىن، ئانتىستاتىك ماددىلار ماتېرىيال يۈزىدە ئۆتكۈزگۈچ ئۈزلۈكسىز پەردە ھاسىل قىلىدۇ، بۇ مەھسۇلات يۈزىگە بەلگىلىك دەرىجىدە سۇ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىئونلىشىش ئىقتىدارىنى بېرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن يۈزەكى قارشىلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ھاسىل بولغان ستاتىك زەرەتلەرنىڭ تېز سۈرئەتتە ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئانتىستاتىكلىق مەقسىتىگە يېتىدۇ؛ ئىككىنچىدىن، ماتېرىيال يۈزىگە بەلگىلىك دەرىجىدە مايلاش ئىقتىدارى بېرىدۇ، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتىنى تۆۋەنلىتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن ستاتىك زەرەتلەرنىڭ پەيدا بولۇشىنى باستۇرىدۇ ۋە ئازايتىدۇ.

 

1. سىرتقى ستاتىكقا قارشى دورىلار ئادەتتە سۇ، ئىسپىرت ياكى باشقا ئورگانىك ئېرىتكۈچىلەر بىلەن ئېرىتكۈچى ياكى تارقاقلاشتۇرغۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. پولىمېر ماتېرىياللارنى سىڭدۈرۈش ئۈچۈن ستاتىكقا قارشى دورىلارنى ئىشلەتكەندە، ستاتىكقا قارشى دورىنىڭ سۇغا چىداملىق قىسمى ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە چىڭ سۈمۈرۈلۈپ، سۇغا چىداملىق قىسمى ھاۋادىكى سۇنى سۈمۈرۈۋېلىپ، ماتېرىيالنىڭ يۈزىدە ئۆتكۈزگۈچ قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ، بۇ ستاتىك توكنى يوقىتىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ.

2 ئىچكى ستاتىكقا قارشى ماددا پلاستىك پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا پولىمېر ماترىتسىسىغا ئارىلاشتۇرۇلىدۇ، ئاندىن پولىمېرنىڭ يۈزىگە يۆتكىلىپ ستاتىكقا قارشى رول ئوينايدۇ؛

③ پولىمېر ئارىلاشتۇرۇلغان مەڭگۈلۈك ستاتىكقا قارشى ماددا سۇغا چىداملىق پولىمېرلارنى تەكشى ئارىلاشتۇرۇپ پولىمېرغا ئايلاندۇرۇش ئۇسۇلى بولۇپ، ستاتىك زەرەتلەرنى ئۆتكۈزىدىغان ۋە قويۇپ بېرىدىغان ئۆتكۈزگۈچ يوللارنى ھاسىل قىلىدۇ.

 

15. ۋولكانلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، كاۋچۇكنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتىدە ئادەتتە قانداق ئۆزگىرىشلەر يۈز بېرىدۇ؟

جاۋاب: ① ۋولكانلاشتۇرۇلغان كاۋچۇك سىزىقلىق قۇرۇلمىدىن ئۈچ ئۆلچەملىك تور قۇرۇلمىسىغا ئۆزگەردى؛ ② قىزىتىش ئەمدى ئاقمايدۇ؛ ③ ياخشى ئېرىتكۈچىدە ئېرىمەيدۇ؛ ④ مودۇلى ۋە قاتتىقلىقى ياخشىلاندى؛ ⑤ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ياخشىلاندى؛ ⑥ قېرىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى ياخشىلاندى؛ ⑦ مۇھىتنىڭ ئىقتىدارى تۆۋەنلىشى مۇمكىن.

 

16. كۈكىرت سۇلفىد بىلەن كۈكىرت بەرگۈچى سۇلفىدنىڭ پەرقى نېمە؟

جاۋاب: 1) كۈكىرت ۋۇلكانلىشىشى: كۆپ خىل كۈكىرت باغلىنىشى، ئىسسىقلىققا چىداملىق، قېرىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناچار، ئەۋرىشىمچانلىقى ياخشى ۋە مەڭگۈلۈك دېفورماسىيەسى چوڭ؛ 2) كۈكىرت بەرگۈچى: كۆپ خىل يەككە كۈكىرت باغلىنىشى، ئىسسىقلىققا چىداملىق ۋە قېرىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى.

 

17. ۋولكانلاشتۇرۇش تەشۋىقاتچىسى نېمە ئىش قىلىدۇ؟

جاۋاب: رېزىنكىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئىقتىدارنى ياخشىلاش. ۋۇلكانلاشتۇرۇشنى ئىلگىرى سۈرىدىغان ماددىلار. ئۇ ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋاقتىنى قىسقارتىش، ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش، ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئاگېنتىنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش ۋە رېزىنكىنىڭ فىزىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

 

18. كۆيۈش ھادىسىسى: رېزىنكىلىق ماتېرىياللارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا دەسلەپكى ۋۇلكانلىشىش ھادىسىسىنى كۆرسىتىدۇ.

 

19. ۋولكانلاشتۇرۇش دورىلىرىنىڭ رولى ۋە ئاساسلىق تۈرلىرىنى قىسقىچە چۈشەندۈرۈڭ

جاۋاب: ئاكتىپلاشتۇرغۇچنىڭ رولى تېزلەتكۈچنىڭ پائالىيىتىنى كۈچەيتىش، تېزلەتكۈچنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش ۋە ۋۇلكانلىشىش ۋاقتىنى قىسقارتىشتىن ئىبارەت.

ئاكتىپ ماددا: ئورگانىك تېزلەتكۈچلەرنىڭ ئاكتىپلىقىنى ئاشۇرۇپ، ئۇلارنىڭ ئۈنۈمىنى تولۇق جارى قىلدۇرۇشىغا يول قويىدىغان، شۇنىڭ بىلەن ئىشلىتىلىدىغان تېزلەتكۈچلەرنىڭ مىقدارىنى ئازايتىدىغان ياكى ۋۇلكانلىشىش ۋاقتىنى قىسقارتىدىغان ماددا. ئاكتىپ ماددىلار ئادەتتە ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ: ئانئورگانىك ئاكتىپ ماددىلار ۋە ئورگانىك ئاكتىپ ماددىلار. ئانئورگانىك يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلار ئاساسلىقى مېتال ئوكسىدلىرى، گىدروكسىدلار ۋە ئاساسىي كاربوناتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؛ ئورگانىك يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلار ئاساسلىقى ياغ كىسلاتاسى، ئامىنلار، سوپۇنلار، پولىئوللار ۋە ئامىنو ئىسپىرتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رېزىنكىلىق بىرىكمىگە ئاز مىقداردا ئاكتىپلاشتۇرغۇچ قوشۇش ئۇنىڭ ۋۇلكانلىشىش دەرىجىسىنى ياخشىلىيالايدۇ.

 

1) ئانئورگانىك ئاكتىپ ماددىلار: ئاساسلىقى مېتال ئوكسىدلىرى؛

2) ئورگانىك ئاكتىپ ماددىلار: ئاساسلىقى ياغ كىسلاتالىرى.

دىققەت: 1 ZnO گالوگېنلاشتۇرۇلغان كاۋچۇكنى ئۆزئارا باغلاش ئۈچۈن مېتال ئوكسىدلىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ؛ 2 ZnO ۋۇلكانلاشتۇرۇلغان كاۋچۇكنىڭ ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.

 

20. تېزلەتكۈچلەرنىڭ كېيىنكى تەسىرى نېمە ۋە قانداق تىپتىكى تېزلەتكۈچلەرنىڭ كېيىنكى تەسىرى ياخشى؟

جاۋاب: ۋۇلكانلىشىش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن بولغاندا، ئۇ بالدۇر ۋۇلكانلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ. ۋۇلكانلىشىش تېمپېراتۇرىسىغا يەتكەندە، ۋۇلكانلىشىش پائالىيىتى يۇقىرى بولىدۇ، بۇ خۇسۇسىيەت تېزلەتكۈچنىڭ كېيىنكى تەسىرى دەپ ئاتىلىدۇ. سۇلفونامىدلارنىڭ كېيىنكى تەسىرى ياخشى.

 

21. مايلاش مايلىرىنىڭ ئېنىقلىمىسى ۋە ئىچكى ۋە تاشقى مايلاش مايلىرىنىڭ پەرقى؟

جاۋاب: مايلاش ماتېرىيالى – سۇلياۋ زەررىچىلىرى ۋە ئېرىتمە بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مېتال يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش ۋە چاپلىشىشنى ياخشىلايدىغان، قالدۇقنىڭ سۇيۇقلۇقىنى ئاشۇرىدىغان، قالدۇقنىڭ سۇلياۋلىشىش ۋاقتىنى تەڭشىگىلى بولىدىغان ۋە ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىشنى ساقلايدىغان قوشۇمچە ماددا، مايلاش ماتېرىيالى دەپ ئاتىلىدۇ.

 

سىرتقى مايلاش ماتېرىياللىرى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا سۇلياۋ يۈزلەرنىڭ مايلاشچانلىقىنى ئاشۇرۇپ، سۇلياۋ بىلەن مېتال يۈزلەر ئوتتۇرىسىدىكى چاپلىشىش كۈچىنى ئازايتىپ، مېخانىكىلىق قىرقىش كۈچىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، سۇلياۋنىڭ خۇسۇسىيىتىگە زىيان يەتكۈزمەي تۇرۇپ ئەڭ ئاسان پىششىقلاپ ئىشلەش مەقسىتىگە يېتەلەيدۇ. ئىچكى مايلاش ماتېرىياللىرى پولىمېرلارنىڭ ئىچكى سۈركىلىشىنى ئازايتىپ، سۇلياۋنىڭ ئېرىش سۈرئىتى ۋە ئېرىتىش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئاشۇرۇپ، ئېرىتىشنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىپ، سۇلياۋلىشىش ئىقتىدارىنى ياخشىلىيالايدۇ.

 

ئىچكى ۋە تاشقى مايلاش ماددىلىرىنىڭ پەرقى: ئىچكى مايلاش ماددىلىرى پولىمېرلار بىلەن ياخشى ماسلىشىشچانلىقنى، مولېكۇلا زەنجىرلىرى ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىشنى ۋە ئېقىش ئىقتىدارىنى ياخشىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ؛ سىرتقى مايلاش ماددىلىرى پولىمېرلار بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزلەر ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىش ئۈچۈن بەلگىلىك دەرىجىدە پولىمېرلار بىلەن ماسلىشىشچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ.

 

22. تولدۇرغۇچلارنىڭ كۈچەيتىش ئۈنۈمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بەلگىلەيدىغان ئامىللار نېمە؟

جاۋاب: كۈچەيتىش ئۈنۈمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى پلاستىكنىڭ ئاساسلىق قۇرۇلمىسى، تولدۇرغۇچ زەررىچىلەرنىڭ مىقدارى، مەخسۇس يۈز كۆلىمى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى، يۈزە پائالىيىتى، زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشى، باسقۇچ قۇرۇلمىسى ۋە پولىمېرلاردىكى زەررىچىلەرنىڭ توپلىنىشى ۋە تارقىلىشىغا باغلىق. ئەڭ مۇھىم تەرىپى تولدۇرغۇچ بىلەن پولىمېر پولىمېر زەنجىرلىرى شەكىللەندۈرگەن يۈز قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى ئۆز-ئارا تەسىر بولۇپ، بۇ زەررىچە يۈزىنىڭ پولىمېر زەنجىرلىرىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان فىزىكىلىق ياكى خىمىيىلىك كۈچلەرنى، شۇنداقلا يۈز قەۋىتى ئىچىدىكى پولىمېر زەنجىرلىرىنىڭ كرىستاللىشىشى ۋە يۆنىلىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

 

23. كۈچەيتىلگەن سۇلياۋنىڭ چىدامچانلىقىغا قانداق ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

جاۋاب: 1. كۈچەيتكۈچنىڭ كۈچلۈكلۈكى تەلەپكە ماس ھالدا تاللىنىدۇ؛ 2. ئاساسىي پولىمېرلارنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە پولىمېرلارنى تاللاش ۋە ئۆزگەرتىش ئارقىلىق يېتىشكىلى بولىدۇ؛ 3. پلاستىكلاشتۇرغۇچىلار بىلەن ئاساسىي پولىمېرلارنىڭ يۈزەكى باغلىنىشى؛ 4. كۈچەيتكۈچ ماتېرىياللارنىڭ تەشكىلىي ماتېرىياللىرى.

 

24. باغلىنىشچان ماددا نېمە، ئۇنىڭ مولېكۇلا قۇرۇلمىسىنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە تەسىر مېخانىزمىنى كۆرسىتىدىغان مىسال.

جاۋاب: بىرىكتۈرگۈچ ماددىلار تولدۇرغۇچلار بىلەن پولىمېر ماتېرىياللىرى ئوتتۇرىسىدىكى يۈزلىنىش خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلىيالايدىغان بىر خىل ماددىنى كۆرسىتىدۇ.

 

ئۇنىڭ مولېكۇلا قۇرۇلمىسىدا ئىككى خىل فۇنكسىيەلىك گۇرۇپپا بار: بىرى پولىمېر ماترىتسىسى بىلەن خىمىيىلىك رېئاكسىيەگە كىرەلەيدۇ ياكى ھېچ بولمىغاندا ياخشى ماسلىشىشچانلىققا ئىگە بولىدۇ؛ يەنە بىر خىلى ئانئورگانىك تولدۇرغۇچىلار بىلەن خىمىيىلىك باغلىنىش ھاسىل قىلالايدۇ. مەسىلەن، سىلان بىرىكتۈرۈش ئاگېنتى، ئادەتتىكى فورمۇلا RSiX3 دەپ يېزىلىشى مۇمكىن، بۇ يەردە R بولسا ۋىنىل خىلورپروپىل، ئېپوكسى، مېتاكرىل، ئامىنو ۋە تىئول گۇرۇپپىلىرى قاتارلىق پولىمېر مولېكۇلالىرى بىلەن يېقىنلىشىش ۋە رېئاكسىيەلىشىش ئىقتىدارىغا ئىگە ئاكتىپ فۇنكسىيەلىك گۇرۇپپا. X بولسا مېتوكسى، ئېتوكسى قاتارلىقلارغا ئوخشاش گىدرولىزلىنىدىغان ئالكوكسى گۇرۇپپىسى.

 

25. كۆپۈك ھاسىل قىلغۇچى ماددا دېگەن نېمە؟

جاۋاب: كۆپۈكچى ماددا بەلگىلىك بىر قويۇقلۇق دائىرىسى ئىچىدە سۇيۇق ياكى سۇلياۋ ھالىتىدىكى رېزىنكا ياكى سۇلياۋنىڭ مىكرو تۆشۈكلۈك قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلالايدىغان بىر خىل ماددا.

فىزىكىلىق كۆپۈكلەش ئاگېنتى: كۆپۈكلەش جەريانىدا فىزىكىلىق ھالىتىنىڭ ئۆزگىرىشىگە تايىنىپ كۆپۈكلەش مەقسىتىگە يېتىدىغان بىر خىل بىرىكمە ماددا؛

خىمىيىلىك كۆپۈكلەش دورىسى: بەلگىلىك تېمپېراتۇرىدا، ئۇ ئىسسىقلىق ئارقىلىق پارچىلىنىپ، بىر ياكى بىردىن ئارتۇق گاز ھاسىل قىلىپ، پولىمېر كۆپۈكلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

 

26. كۆپۈك ھاسىل قىلغۇچى ماددىلارنىڭ پارچىلىنىشىدا ئانئورگانىك خىمىيە ۋە ئورگانىك خىمىيەنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى نېمە؟

جاۋاب: ئورگانىك كۆپۈكلەش دورىلىرىنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى: 1) پولىمېرلاردا ياخشى تارقىلىشچانلىقى؛ 2) پارچىلىنىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسى تار ۋە كونترول قىلىش ئاسان؛ 3) ھاسىل بولغان N2 گازى كۆيمەيدۇ، پارتلاپ كەتمەيدۇ، ئاسان سۇيۇقلىشىدۇ، تارقىلىش سۈرئىتى تۆۋەن، كۆپۈكتىن ئاسان چىقىپ كەتمەيدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە يۇقىرى قاتلىنىش سۈرئىتى كۆرۈلىدۇ؛ 4) كىچىك زەررىچىلەر كۆپۈك تۆشۈكلىرىنى كىچىكلەيدۇ؛ 5) نۇرغۇن تۈرلىرى بار؛ 6) كۆپۈكلەشكەندىن كېيىن، نۇرغۇن قالدۇقلار قالىدۇ، بەزىدە %70-%85 كە يېتىدۇ. بۇ قالدۇقلار بەزىدە پۇراق پەيدا قىلىدۇ، پولىمېر ماتېرىياللىرىنى بۇلغايدۇ ياكى يۈزەكى مۇزلاش ھادىسىسىنى پەيدا قىلىدۇ؛ 7) پارچىلىنىش جەريانىدا، ئادەتتە ئېكسوتېرمىك رېئاكسىيە بولىدۇ. ئىشلىتىلگەن كۆپۈكلەش دورىسىنىڭ پارچىلىنىش ئىسسىقلىقى بەك يۇقىرى بولسا، كۆپۈكلەش جەريانىدا كۆپۈكلەش سىستېمىسىنىڭ ئىچى ۋە سىرتىدا چوڭ تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بەزىدە ئىچكى تېمپېراتۇرىنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە پولىمېرنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىگە زىيان يەتكۈزىدۇ. ئورگانىك كۆپۈكلەش دورىلىرى كۆپىنچە ئاسان ئوت ئالىدىغان ماتېرىياللار بولۇپ، ساقلاش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا ئوت ئاپىتىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا دىققەت قىلىش كېرەك.

 

27. رەڭلىك ماستېرباچ دېگەن نېمە؟

جاۋاب: بۇ قاتتىق پىگمېنت ياكى بوياقلارنى بىر خىل قېتىشقا تەكشى قاچىلاش ئارقىلىق ياسالغان بىرىكمە ماددا؛ ئاساسلىق تەركىبلەر: پىگمېنت ياكى بوياق، توشۇغۇچى، تارقاقلاشتۇرغۇچى، قوشۇمچە ماددىلار؛ رولى: 1. پىگمېنتلارنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە رەڭ مۇقىملىقىنى ساقلاشقا پايدىلىق؛ 2. پلاستىكتىكى پىگمېنتلارنىڭ تارقىلىشىنى ياخشىلاش؛ 3. مەشغۇلاتچىلارنىڭ سالامەتلىكىنى قوغداش؛ 4. ئاددىي جەريان ۋە رەڭنى ئاسان ئۆزگەرتىش؛ 5. مۇھىت پاكىز ۋە قاچا-قۇچىلارنى بۇلغىمايدۇ؛ 6. ۋاقىت ۋە خام ئەشيانى تېجەيدۇ.

 

28. رەڭ بېرىش كۈچى نېمىنى كۆرسىتىدۇ؟

جاۋاب: بۇ رەڭ بەرگۈچى ماددىلارنىڭ پۈتۈن ئارىلاشمىنىڭ رەڭگىگە ئۆز رەڭگى بىلەن تەسىر كۆرسىتىش ئىقتىدارىدۇر؛ رەڭ بەرگۈچى ماددىلار پلاستىك مەھسۇلاتلاردا ئىشلىتىلگەندە، ئۇلارنىڭ قاپلاش كۈچى نۇرنىڭ مەھسۇلاتقا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ.


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 4-ئاينىڭ 11-كۈنى